Brief: Следуйте инструкциям, чтобы увидеть практическую демонстрацию, демонстрирующую характеристики экструзионной линии для производства одностенных гофрированных труб с системой полного зацепления. В этом видео демонстрируется автоматизированный производственный процесс, от высокоскоростной экструзии до точной резки, а также рассказывается, как он обрабатывает такие материалы, как ПВХ, полиэтилен и полиэтилен высокой плотности, для создания труб диаметром от 32 мм до 1600 мм.
Related Product Features:
Имеет систему полного зацепления для надежного и стабильного производства труб.
Предлагает автоматический диапазон производительности от 60 до 2000 кг в час для крупносерийного производства.
Использует машину закрытого формования с эффективной системой охлаждения для оптимизации производства алюминиевых модулей.
В комплект входит высокоскоростная одношнековая экструзионная машина со специальной формой для экструзии гофрированных труб.
Используются сменные модули из авиационного алюминия LY12 с 5% содержанием меди для повышения прочности и долговечности.
Используется прецизионное литье под давлением для создания модулей без деформаций и пор, обеспечивающих стабильное качество.
Включает автоматический резак DWC с компьютерным управлением для точного позиционирования и чистого реза.
Работает с блоком управления ПЛК Siemens, обеспечивающим расширенные возможности автоматизации и дистанционного управления.
Вопросы:
Какие материалы может обрабатывать эта экструзионная линия?
Эта производственная линия спроектирована для работы с различными материалами, включая ПВХ, ПЭ, МПП, ПА и ПЭВП, что делает ее универсальной для удовлетворения различных требований к производству труб.
Какова производительность и диапазон диаметров труб?
Линия имеет автоматическую производительность от 60 до 2000 кг в час и может производить трубы диаметром от 32 мм до 1600 мм, подходящие для различных применений.
Какую пользу приносит производству система полного взаимодействия?
Система полного взаимозацепления обеспечивает стабильное и эффективное производство, способствуя увеличению производительности и скорости производства на 20-40% по сравнению с более ранними версиями, одновременно улучшая качество труб.
Каковы ключевые особенности автоматизации этой линии?
Ключевые функции автоматизации включают в себя блок управления PLC Siemens для надежной работы, возможности дистанционного управления для удобства и автоматический резак DWC с компьютерным управлением для точной резки и позиционирования.